除了眾人皆知的基本功能，MES系統(tǒng)還能做什么？現(xiàn)在MES系統(tǒng)的基本功能，大家已經(jīng)耳熟能詳了。但通過自己的觀察和思考，結(jié)合目前企業(yè)的一些實際需求，感覺還有很多是可以和應(yīng)該做的，訊鵬工廠生產(chǎn)車間智能液晶管理電子看板軟件生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)MES系統(tǒng)正在逐步優(yōu)化。
1.工時不準(zhǔn)問題的解決
作為車間信息化系統(tǒng)最重要之一的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，工時不準(zhǔn)會產(chǎn)生生產(chǎn)計劃制定依據(jù)不可靠、車間業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)的時間基準(zhǔn)等同于無的混亂局面。寄希望于一次將工時制定或整理準(zhǔn)確，非常困難并且結(jié)果可能仍然不準(zhǔn)確。可以通過MES系統(tǒng)對執(zhí)行過程的記錄，通過規(guī)范和嚴(yán)格的實際報工反饋，運用統(tǒng)計平均的方法獲得真實或準(zhǔn)真實的工時數(shù)據(jù)，逐步夯實基礎(chǔ)。有那么一絲MES系統(tǒng)是在自己“長大”或“自愈合”的味道。
2.復(fù)雜分批周轉(zhuǎn)下精細管控問題的解決
這個問題需要解釋一下的，訂單執(zhí)行過程中涉及到整體分批、過程分批甚至后續(xù)的合批，以及工序內(nèi)的自檢/互檢/專檢環(huán)節(jié)間的周轉(zhuǎn)，以及工序間的等數(shù)量或變批量的周轉(zhuǎn)等，都使得MES系統(tǒng)的復(fù)雜分批周轉(zhuǎn)管控非常困難，更加難以支持全息全過程追溯。
3.手工粗放管理痕跡或習(xí)慣擾亂系統(tǒng)正常運行問題的解決
很多企業(yè)在實施MES系統(tǒng)之前，可能之前一直是手工管理方式，比較粗放，突然上了一個系統(tǒng)，難免有不適應(yīng)之處，甚至將很重的手工管理痕跡或習(xí)慣帶入系統(tǒng)，系統(tǒng)運行阻力重重。這個問題必須線上線下共同出手解決。線下包括制定各種獎懲制度和系統(tǒng)運行規(guī)范。
你不知道的MES系統(tǒng)，如下功能：
1、MES系統(tǒng)就可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。
2、MES系統(tǒng)能夠通過對生產(chǎn)物料、產(chǎn)能信息、工藝管理進行信息化的管控，可以制定出符合企業(yè)實際需求的生產(chǎn)計劃，非常的客觀、合理并且精確，為企業(yè)整個生產(chǎn)把控了進度以及方向。
3、MES系統(tǒng)幫助生產(chǎn)型企業(yè)從原先的手工管理向信息化管理方向的轉(zhuǎn)變，非常的智能化并且可控化，能夠?qū)ιa(chǎn)過程中的人、機、料以及其他資源進行合理的配置和利用，用科學(xué)、合理、高效的信息自動化管理取代人工經(jīng)驗式管理方式，這是對生產(chǎn)管理的一大變革。
4、MES系統(tǒng)實現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)過程的可視化，生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯。通過對車間現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實時采集以及對工業(yè)條碼信息技術(shù)的運用，企業(yè)可以實時觀察到現(xiàn)場的生產(chǎn)狀況并進行控制，對產(chǎn)品的質(zhì)量也進行管控，真正實現(xiàn)事中控制，這樣就提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品品質(zhì)，降低了成本，提高了客戶的滿意度。
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