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       數(shù)字工廠是現(xiàn)代工業(yè)化與信息化融合的應(yīng)用體現(xiàn)，也是實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)的必經(jīng)之路。中國是LED照明產(chǎn)品最大的生產(chǎn)制造國，如今，我國初步形成了包括LED外延片的生產(chǎn)、LED芯片的制備、LED芯片的封裝以及LED產(chǎn)品應(yīng)用在內(nèi)的較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈，隨著LED照明市場滲透率的快速攀升，LED下游應(yīng)用市場將會越來越廣闊。據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國LED照明市場產(chǎn)值規(guī)模由2016年的3017億元增長到2020年的5269億元，年均復(fù)合增長率達(dá)到14.95%。預(yù)計(jì)2021年中國LED照明市場規(guī)模將達(dá)5825億元。這將推動照明行業(yè)新一輪數(shù)字化精準(zhǔn)管理的生產(chǎn)改革。

一、由于照明產(chǎn)品更新迭代快，細(xì)分產(chǎn)品多，在生產(chǎn)管理中經(jīng)常遇到下面的諸多難題：

1、生產(chǎn)計(jì)劃不能清晰體現(xiàn)，在制品對應(yīng)產(chǎn)線不明了。

2、紙質(zhì)作業(yè)指導(dǎo)書，換線時(shí)間慢，保存困難，浪費(fèi)紙張。

3、生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)不及時(shí)，無法宏觀把控生產(chǎn)。

4、品質(zhì)管理困難，各不良類型對應(yīng)數(shù)量無法統(tǒng)計(jì)具體數(shù)據(jù)。

5、無法追溯產(chǎn)品生命周期，不能記錄異常原因與時(shí)間節(jié)點(diǎn)。

6、出入庫產(chǎn)品不能與生產(chǎn)批次關(guān)聯(lián)，毫無追溯價(jià)值。

二、MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)的項(xiàng)目目標(biāo)：

1、產(chǎn)線生產(chǎn)計(jì)劃下發(fā)，LCD匯總看板顯示。

2、產(chǎn)線實(shí)時(shí)計(jì)數(shù)，在制品產(chǎn)量匯總分析。

3、電子化作業(yè)指導(dǎo)書，軟件下發(fā)，可顯示圖片、視頻。

4、實(shí)現(xiàn)一物一碼，記錄產(chǎn)品生命周期。

5、不良類型與數(shù)量統(tǒng)計(jì)，并記錄不良原因。

6、不良品維修周期管理，記錄各時(shí)間節(jié)點(diǎn)。

7、數(shù)據(jù)記錄，報(bào)表生成。

8、圖表數(shù)據(jù)分析，提供歷史查看與標(biāo)簽搜索展示。

       照明行業(yè)MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)是一套結(jié)合E-SOP、生產(chǎn)計(jì)劃管理、安燈呼叫和產(chǎn)品生命周期全過程追溯的數(shù)字化解決方案。系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工廠的數(shù)字化生產(chǎn)管理，做到從工藝到生產(chǎn)的無紙化及條碼化管理，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品能通過條碼進(jìn)行追溯、作業(yè)指導(dǎo)書電子化、生產(chǎn)進(jìn)度和品質(zhì)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控、異常情況及時(shí)通知響應(yīng)、數(shù)據(jù)報(bào)表分析等功能，從而提升生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)與效率管理。為生產(chǎn)現(xiàn)場的調(diào)控和規(guī)劃提供數(shù)據(jù)依據(jù)，也為不良品的溯源和生產(chǎn)決策提供深度分析 。

三、MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)的價(jià)值：

1、全程質(zhì)量管控：實(shí)現(xiàn)車間全程質(zhì)量控制，包括異常情況及時(shí)反饋、異常統(tǒng)計(jì)報(bào)表及停滯工單的異常查詢。

2、安燈呼叫：實(shí)現(xiàn)安燈呼叫功能，異常報(bào)警及時(shí)通知、處理及報(bào)表分析。

3、KPI考核：人員精細(xì)化管理，精確統(tǒng)計(jì)人員績效，提升員工積極性。

4、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的正反追溯：實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程記錄和追溯，精確追蹤到產(chǎn)品各個(gè)工序作業(yè)的人及時(shí)間，提升客戶滿意度。

5、可視化管理，實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)狀態(tài)：實(shí)時(shí)追蹤工單生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品直通率、目標(biāo)達(dá)成率與設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù)，提升訂單管理與生產(chǎn)調(diào)控。

6、一物一碼：通過條碼管理引入、采用掃碼方式、實(shí)行一物一碼，規(guī)范生產(chǎn)各個(gè)工序作業(yè)流程。

7、E-SOP電子作業(yè)指導(dǎo)書：實(shí)現(xiàn)車間全面覆蓋電子作業(yè)指導(dǎo)書，達(dá)到無紙化作業(yè)。提升生產(chǎn)換線效率與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)管控。

MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)-系統(tǒng)架構(gòu)

MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)-工單管理

1、從Excel中導(dǎo)入生產(chǎn)工單信息，也可對工單進(jìn)行手動新增、修改、刪除、查詢；

2、根據(jù)對應(yīng)產(chǎn)品的條碼規(guī)則，自動生成產(chǎn)品條碼，可以對條碼進(jìn)行全部打印或補(bǔ)打；

3、工單需要生產(chǎn)時(shí)，下發(fā)到指定產(chǎn)線，同時(shí)對應(yīng)產(chǎn)線的作業(yè)指導(dǎo)書也能同時(shí)下發(fā)。

MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)-產(chǎn)品條碼生成及打印

1、制定多種條碼規(guī)則元素，自由組成條碼規(guī)則，綁定在不同產(chǎn)品上；

2、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和條碼規(guī)則，自動生成每個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃的工單序列號；

3、根據(jù)工單序列號和生成的條碼數(shù)據(jù)源來打印產(chǎn)品條碼；

4、條碼打印完成后，回寫打印標(biāo)識，避免重復(fù)打印及重復(fù)使用。

MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)-掃碼數(shù)據(jù)采集流程

1、條碼有效性檢查：檢查條碼是否可用，是否符合條碼規(guī)則；

2、跳工序防錯(cuò)：在上工序已進(jìn)行了第一次掃描，未進(jìn)行完工掃描的產(chǎn)品，不允許上工序正在作業(yè)的產(chǎn)品，直接跳到下工序作業(yè)；

3、工序加工防錯(cuò)：在本工序加工前檢查其上一工序加工結(jié)果，不接受上一工序失敗的產(chǎn)品；4、重復(fù)生產(chǎn)防錯(cuò)：對于已經(jīng)加工成功的產(chǎn)品，不允許重復(fù)加工避免二次加工。

MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)-不良品維修流程

1、產(chǎn)線檢測到不良品后，掃描不良現(xiàn)象進(jìn)行報(bào)修；

2、維修崗位接收到不良品后，掃描產(chǎn)品條碼接收產(chǎn)線報(bào)修的不良現(xiàn)象；

3、維修用戶維修完成后，錄入修理記錄，包含不良原因、解決方案、責(zé)任單位等信息；

4、維修完成后，產(chǎn)品重新返回產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)。

MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)的軟件介紹

E-SOP電子作業(yè)指導(dǎo)書管理

工位數(shù)據(jù)采集界面-不良品條碼掃描

1、集成了掃碼功能，只需在原先的ESOP盒子上增加一個(gè)掃碼槍，就可以實(shí)現(xiàn)不良品和良品的數(shù)據(jù)采集；

2、良品直接掃描產(chǎn)品條碼，直接過站；

3、不良品先掃描不良現(xiàn)象條碼，再掃描產(chǎn)品條碼，不良品報(bào)修完成。

工位數(shù)據(jù)采集界面-點(diǎn)檢與留言

1、設(shè)備點(diǎn)檢信息可通過觸屏或鼠標(biāo)鍵盤錄入；

2、交班留言信息可通過觸屏或鼠標(biāo)鍵盤錄入

工位數(shù)據(jù)采集界面-安燈呼叫

       安燈系統(tǒng)ESOP觸屏選擇報(bào)警類型（也可外接無線/有線按鈕盒觸發(fā))。

安燈匯總監(jiān)控

1、安燈系統(tǒng)：實(shí)時(shí)監(jiān)控工位的報(bào)警狀態(tài)。

2、安燈系統(tǒng)：可設(shè)置呼叫類型、報(bào)警查詢、報(bào)警等級、報(bào)警權(quán)限以及報(bào)警接收方式。

3、圖標(biāo)分析。

4、今日統(tǒng)計(jì)、月度統(tǒng)計(jì)、年度統(tǒng)計(jì)。

工位不良品維修界面

1、掃描產(chǎn)品條碼接收到產(chǎn)線報(bào)修的不良現(xiàn)場；

2、維修用戶可以看到不良品的工單信息、產(chǎn)品信息、不良報(bào)修的工位、不良現(xiàn)象和維修歷史記錄等信息；

3、維修用戶維修完成后錄入不良原因、責(zé)任單位和備注信息，后續(xù)可對質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行報(bào)表統(tǒng)計(jì)分析；

4、點(diǎn)擊確定，產(chǎn)品維修完成，產(chǎn)品重新返回產(chǎn)線，重新進(jìn)行生產(chǎn)；

5、不良品維修可以自定義此產(chǎn)品返回指定工序進(jìn)行加工。

工單產(chǎn)量報(bào)表

1、根據(jù)工單號、時(shí)間段、產(chǎn)線等條件查詢工單實(shí)時(shí)的生產(chǎn)情況，包含工單的生產(chǎn)開始時(shí)間、完工時(shí)間、投入數(shù)量、完成數(shù)量、不良數(shù)量、待維修數(shù)量等信息；

2、點(diǎn)擊工單號可以查詢此工單每個(gè)工序的完成數(shù)量和不良數(shù)量。

條碼追溯查詢

       通過產(chǎn)品條碼追溯整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)生命周期，包含此產(chǎn)品的所有加工工序，維修記錄、掃碼記錄、產(chǎn)品狀態(tài)、作業(yè)人員、作業(yè)時(shí)間等信息。

不良品維修統(tǒng)計(jì)

       通過工單號、產(chǎn)品條碼、時(shí)間段查詢出所有的維修記錄。

質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析

1、可以通過時(shí)間段查詢，對這段時(shí)間出現(xiàn)的不良品進(jìn)行分析，可以分析出哪類不良出現(xiàn)的最多，出現(xiàn)的原因，可以對針對此類不良進(jìn)行改善；

2、此報(bào)表可以根據(jù)日、月、年等不同時(shí)間維度來進(jìn)行分析；

3、可以根據(jù)產(chǎn)品、車間、產(chǎn)線等不同維護(hù)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。

人員產(chǎn)量報(bào)表

1、可以根據(jù)時(shí)間段統(tǒng)計(jì)每個(gè)人員或工位的生產(chǎn)產(chǎn)量。

2、可以根據(jù)不同的時(shí)間維度（日、月、年）來分析人員產(chǎn)量。

產(chǎn)線看板

1、記錄產(chǎn)線生產(chǎn)訂單信息、各時(shí)段目標(biāo)與實(shí)際產(chǎn)量、產(chǎn)能達(dá)成率、不良數(shù)和直通率；

2、實(shí)際產(chǎn)量與不良數(shù)通過工位掃描槍采集，產(chǎn)能達(dá)成率和直通率自行運(yùn)算；

3、統(tǒng)計(jì)圖表根據(jù)對應(yīng)數(shù)據(jù)自行生成。

車間匯總看板

1、匯總車間各產(chǎn)線生產(chǎn)數(shù)據(jù)，同步實(shí)時(shí)更新；

2、根據(jù)數(shù)據(jù)采集判斷并顯示當(dāng)前工單狀態(tài)；

3、統(tǒng)計(jì)圖表根據(jù)對應(yīng)數(shù)據(jù)自行生成。

MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)的顯示硬件

液晶看板小電腦

電視機(jī)

安卓觸控平板

掃描槍

【2021.11.23-MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)】