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       電子看板管理的方法是在同一道工序或者前后工序之間進行物流或信息流的傳遞。JIT 是一種拉動式的管理方式，它需要從后一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒有看板，JIT 是無法進行的。因此，JIT 生產方式有時也被稱作看板生產方式。

一、電子看板管理簡介

電子看板就是表示出某工序何時需要何數量的某種物料的卡片。電子看板管理是只對后一道工序下達生產指令，而不進行將主生產計劃按照物料清單分解到各個工序和原材料采購的方法。

二、電子看板管理的在生產過程的作用

1、主生產計劃：電子看板管理的理論中不涉及如何編制和維護主生產計劃，它是以一個現 成的主生產計劃作為開端的。所以采用準時化生產方式的企業需要依靠其他系統來制訂主生產計劃。

2、物料需求計劃：雖然采用電子看板管理的企業通常將倉庫外包給供應商管理，但是仍然 需要向供應商提供一個長期、粗略的物料需求計劃。一般的做法是按照一年的成品銷售計劃得出原材料的計劃用量，同供應商簽訂一攬子訂單，具體的需求日期和數量則完全由看板來體現。

3、能力需求計劃：看板管理不參與制訂主生產計劃，自然也就不參與生成能力需求計 劃。實現看板管理的企業通過工序設計、設備布置、人員培訓等手段來實現生產過程的均衡化，從而大大減少了生產過程中的能力需求不平衡的現象。看板管理可以很快地暴露出能力過剩或不足的工序或設備，然后通過不斷地改進來消除問題。這種對問題的根源進行分析并解決問題的方法是非常值得借鑒的。

4、倉庫管理：訂貨點法的缺點：倉庫庫存積壓或短缺，看板管理并不能解決。采用看 板管理后，生產線從倉庫領取物料的數量被控制在看板數量之內，倉庫訂購的物料數量也不能超過看板數量，這樣能部分的解決庫存積壓問題。在廣泛采用看板管理方式的汽車制造業中，為了能解決倉庫管理的難題，往往采用將倉庫外包給供應商管理的方法，要求供應商必須能隨時提供所需的物料，在生產線領取物料的同時才發生物料所有權轉移。這實質上是將庫存管理的包袱丟給供應商，由供應商承擔庫存資金占用的風險。這樣做的前提條件是與供應商簽訂長期一攬子訂單，供應商減少了銷售風險和費用，也就愿意承擔庫存積壓的風險了。

5、生產線在制品管理：實現準時化生產方式的企業在制品數量被控制在看板數量之內， 關鍵在于確定一個合理有效的看板數量。

6、技術支撐：有些企業忽略了看板管理的技術支撐體系，從而導致了實踐中的失敗。 根據日本豐田汽車公司的經驗，單純地采用看板管理不可能全面實現生產過程的合理化，應該首先從生產過程的合理化入手，不斷改進作業方法，完善生產條件，然后逐步過渡到看板管理。由此可以看出是否具備技術支撐體系是實現看板管理的關鍵所在。

7、人員素質要求：實施看板管理的企業不僅僅要求員工能在正常情況下進行標準化作 業，還要求員工能盡快解決生產過程中的各種突發問題，保障生產流程的順暢。 。

8、適用行業：準時化生產方式的適用范圍就比較窄了，通常只有采用流水線方式制造 或裝配產品的企業才使用。典型行業是汽車制造業。但是準時化生產方式中的一些管理思想：如杜絕浪費和過量生產、柔性生產計劃、設備快速調整、全員參與改善活動等等，對于所有企業都是有借鑒意義的。

在采用電子看板作為管理工具時，應遵循以下五個原則：

⑴后工序只有在必要的時候，才向前工序領取必要數量的零部件：需要徹底改變現有流程和方法。

⑵前工序應該只生產足夠的數量，以補充被后工序領取的零件：在這兩條原則下，生產系統自然結合為輸送帶式系統，生產時間達到平衡。

⑶不良品不送往后工序：后工序沒有庫存，后工序一旦發現次品必須停止生產，找到次品送回前工序。

⑷看板的使用數目應該盡量減少：看板的數量，代表零件的大庫存量。

⑸應該使用看板以適應小幅度需求變動：計劃的變更經由市場的需求和生產的緊急狀況，依照看板取下的數目自然產生。

三、電子看板生產控制系統

       看板管理是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/ 圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌 握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，看板管理是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。管理看板是一種高效而又輕松的管理方法，有效地應用對于企業管理者來說是一種管理上的大解。 其特征具體表現分為以下四個方面:

1、拉動式準時化生產

以最終用戶的需求為生產起點,強調物流平衡,要求上一道工序加工完成的零件立即可以進人下一道工序,最終實現零庫存。依靠看板形式傳遞工序間的需求信息。生產中的節拍可由人工干預、控制,保證生產中的物流平衡。

2、全面質量管理

強調由過程質量管理來保證最終質量。要求在每一道工序都對質量進行檢驗與控制。重在培養每位員工的質量意識,保證及時發現質量問題。在生產過程中發現質量問題,可以立即停止生產,直至解決問題,保證不出現對不合格品的無效加工。對于出現的質量問題,一般是由組織中的相關技術人員與生產人員協作解決。

3、團隊工作法

每位員工在工作中不僅僅要執行上級的命令,更重要的是積極參與,起到決策與輔助決策的作用。組織團隊的原則并不完全按行政組織劃分,而主要根據業務關系劃分。團隊成員強調一專多能,要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作,保證工作協調順利進行。團隊工作的基本氛圍是信任,并以長期監督控制為主。團隊的組織結構是變動的,應針對不同的事物建立不同的團隊,同一個人可能屬于不同的團隊。

4、并行工程

在產品設計開發期間,將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來,保證以最快的速度按要求的質量完成。各項工作由與此相關的項目小組完成。進程中小組成員各自安排自身的工作,但可以定期或隨時反饋信息,并對出現的問題協調解決。