JIT管理就是保質保量按時完成生產任務，要達到這一目的，取決于物料，采購，物流，生產，研發，質檢各個環節的協同配合。涉及物流與信息流，物流主要包括物料庫存與采購以及生產線上的生產流轉調度，信息流則包含人力，資料，工作信息，為什么會包含人力呢？因為在現實工作中，的產生離不開人，信息的發起接收離不開人，就算是采用最選進的信息化技術，如果人不作為，什么作用也發揮不出來。
準時生產方式（Just In Time簡稱JIT）
Just In Time是日本豐田汽車公司在20世紀60年代實行的一種生產方式，1973年以后，這種方式對豐田公司渡過第一次能源危機起到了突出的作用，現在這一方式與源自日本的其它生產、流通方式一起被西方企業稱為“日本化模式”，近年來，JIT不僅作為一種生產方式，也作為一種通用管理模式在物流、電子商務等領域得到推行。
一．JIT核心思想
準時生產方式基本思想可概括為“在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”，也就是通過生產的計劃和控制及庫存的管理，追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產系統。
準時生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統，或使庫存達到最小的生產系統。為此而開發了包括“LED電子看板””在內的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。
二．JIT實現目標
JIT生產方式將“獲取最大利潤”作為企業經營的最終目標，將“降低成本”作為基本目標。在福特時代，降低成本主要是依靠單一品種的規模生產來實現的。但是在多品種中小批量生產的情況下，這一方法是行不通的。因此，JIT生產方式力圖通過“徹底消除浪費”來達到這一目標。
JIT的目標是徹底消除無效勞動和浪費，具體要達到以下目標：
質量目標：
廢品量最低：JIT 要求消除各種引起不合理的原因，在加工過程中每一工序都要求達到最好水平。
生產目標：
庫存量最低：JIT認為，庫存是生產系統設計不合理、生產過程不協調、生產操作不良的證明；
減少零件搬運，搬運量低：零件送進搬運是非增值操作，如果能使零件和裝配件運送量減少，搬運次數減少，可以節約裝配時間，減少裝配中可能出現的問題；機器損壞低、批量盡量小
時間目標：
準備時間最短。準備時間長短與批量選擇相聯系，如果準備時間趨于零，準備成本也趨于零，就有可能采用極小批量；
生產提前期最短。短的生產提前期與小批量相結合的系統，應變能力強，柔性好。當然，不同目標的實現具有顯著的相關性。
如果要說JIT引發了什么變革，說破了天，無非就是部門崗位員工間的協同配合，讓所有與生產相關的因素在恰當的時間，地點，數量，品質發生相互作用，這樣才能在最高效率最低成本最高品質下完成整個生產活動。這一管理思想的形成與推廣，就是更加系統的促進企業在現實管理中加強的協同配合工作能力。
精益生產是一個更大的概念，在具體工作管理中推崇的也是JIT生產管理方式。
1，首先我們要確立企業生產管理模式（訂單式生產、計劃式生產或兩者結合），明確不同方式的先決條件與職責范圍。
2，對關鍵因素比如營銷計劃、、的管理流程，明細其申請、審批、變更流程，確定這些因素在生產管理過程中的權重比。
3，明確物料采購與生產車間配合的方式（采購自主型與生產主導型），采購自主模式適用于標準化產品，生產主導型則更適合于定制化生產企業。
4，上述工作環節細節方式確立這后就是整個生產訂單管理流程的確認“訂單式生產任務（計劃式生產任務）提交——計劃投產（生產任務審核）——生產調度（領料安排）——實際生產活動（生產完成報驗）——生產質檢——（半成品多工序繼續生產質檢循環直到所有工序完成）——成品包裝——入庫”。
5，在這條主線上，涉及到研發確認，采購物料準備，庫房物料的準備與領用出庫，這些與生產主流程是并行實時同步的配合關系，不應該出現滯后，比如，生產計劃任務提交的同時，研發技術與生產也應該同步獲得“BOM需求信息”，采購與生產就應該同步獲得“物料需求信息”，在調度的同時，庫房應該同步獲得物料領用的備料需求。流程再好，制度再好，管理思想理念再好，如果這些實際工作配合出現紕漏，什么JIT，精益生產，就都成空話了。
6，如何能讓研發，采購，物流庫房與生產能配合得恰到好處呢？提前量過早過大，會增大庫存資金的積累壓力，造成成本失控，滯后太大，庫存量太小，就會造成生產延誤，客戶訂單貨期沒保障，客戶滿意度下降，客戶流失。因此，恰到好處就是實際管理的一門高技術含量的管理藝術。能否恰到好處，取決于信息流的準確及時和人力精力的充足，道理很簡單不用多言。
7，信息流與人力精力，就是現實管理的難點，因為人的精力有限，人為失誤在所難免，人為因素過多，信息流未標準化情況嚴重，數據無法實時精準，基本都離不開人力精力的影響，因此，采用信息化技術手段就是解決這些實際具體問題的最有效途徑，成為必須。
8，并不是所有的都是有效的，其實用有效的前提就是“能充分代替人工精力”確保“信息流”的精準及時，如果一套ERP軟件需要大量的人工錄入，大量的實際工作環節需要人工系統外的手段來完成，那么這個也就是個擺設。
精效企業管理系統，完全模擬現實工作，如同上述一樣，完全符合JIT與精益生產管理思想體系的要求，更重要的是，精效ERP更加注重對現實工作中細節與全過程的精細化管理，代替人工來完成工作，減少人工的繁瑣工作量，解放人工精力，確保信息流的精準及時，人為失誤得以有效控制。全過程實現無紙化，信息化，一體化，流程化管理，上一環節沒完成或完成不合格，下一環節無法操作執行，不僅減輕了基層員工與管理者的工作負擔，還規范了員工的工作流程與工作方式，促進員工形成良好的工作習慣與配合氛圍。
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