現場管理就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產現場各生產要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環（環境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態，達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。
眾多創業者在不段的實踐中，吸取各行各業的管理經驗，總結出下面這車間生產現場管理十大手法。
1、規范化
所謂規范化，就是將企業里有各種各樣的標準，如：規程、規則、規范、要領等等，這些標準構成文字化的東西統稱為規范（或稱規范書）。制定規范，然后依規范付諸行動則稱之為規范化。那些以為編制或改定了規范即以為已完成規范化的觀念是錯誤的，只有經過實施才算是施行了規范化。
管理程度的提升是沒有止境的。固然規范化在國內許多企業有體系、制度、認識上的障礙，但必需拿出"明知山有虎，傾向虎山行"的魄力，才干真正讓"中國制造"成為高質量的代名詞。
所謂標準化，就是將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化。
2、目視管理
目視管理施行得如何，很大水平上反映了一個企業的現場管理程度。無論是在現場，還是在辦公室，目視管理均大有用武之地。在體會其要點及水準的根底上，大量運用目視管理將會給企業內部管理帶來宏大的益處。
所謂目視管理，就是經過視覺招致人的認識變化的一種管理辦法。目視管理有三個要點：
(1)、無論是誰都能判明是好是壞（異常）；
(2)、能疾速判別，精度高；
(3)、判別結果不會因人而異。
在日常活動中，我們是經過‘五感’（視覺、嗅覺、聽覺、觸摸、味覺）來感知事物的。其中，最常用的是‘視覺’。據統計，人的行動的60%是從‘視覺’的感知開端的。因而，在企業管理中，強調各種管理狀態、管理辦法分明明了，到達‘了如指掌’，從而容易明白、易于恪守，讓員工自主地完整了解、承受、執行各項工作，這將會給管理帶來極大的益處。
目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。
3、管理電子看板
管理電子看板是管理可視化的一種表現方式，即對數據、情報等的情況了如指掌地表現，主要是關于管理項目、特別是情報停止的透明化管理活動。它經過各種方式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等躲藏的情報提醒出來，以便任何人都能夠及時控制管理現狀和必要的情報，從而可以快速制定并施行應對措施。因而，管理電子看板是發現問題、處理問題的十分有效且直觀的手腕，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。
管理電子看板是一種高效而又輕松的管理辦法，有效地應用關于企業管理者來說是一種管理上的大解。
管理電子看板普通有消費看板，異常看板等。
管理電子看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一。管理電子看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。
異常電子看板管理異常管理看板的后臺數據剖析報表支持，具有異常呼叫時間點，異常開端處置時間點，異常處置完畢時間點。統計異常處置時間，異常發作率，異常發作率趨向圖標。數據支持現場管理能否效果。
管理中最中心的問題是對人的鼓勵問題鼓勵不是支配，不是牽制，而是對人的需求的滿足，是經過滿足需求對人的行為的引導和對人的積極性的調動。人的需求就是人的本性，認識人性的特性，順應人性的特性，是鼓勵有效性的保證。人的心理和行為具有共同的只要設身處地，將心比心，才干博得員工的真心，人是千差萬別又不時的變化的，對張二適用的鼓勵辦法，對李四一定有效，因而，必需有區別有自創的意義和作用，又由于人的差別性。照搬理論和模擬別人不可有效鼓勵員工。
4、三即三現法。
一旦發現有問題，應“即刻”前往“現場”，“即席”（當場）觀察“現實”并“即刻”處理“現場”，從而切中問題要點并產生解決問題的決策 。
5、A、B、C法。
把現場所看到的東西或感想用筆記下來。
把與自己的看法或要求不合的部分分為A、B、C三級，并決定A是明天要改善的，B是一周后要改善的，C是一個月后要改善的。
與相關負責人進行溝通。
每次回到現場時，檢查進行狀況，直到滿意為止。
6、NODEEM現場管理循環。
Neatness-整潔
Order-秩序
Decoration-美觀
Efficiency-效率
Expenses-成果
Morale-士氣。
7、現場管理的One-Best運動。
一處保管。
一日處理（今日事，今日畢）。
一個資料夾（資料夾一冊化）。
一小時會議。
一張紙（報告書一張篇幅表達完全）。
一分鐘電話。
一張原稿（不必復印，只保管原稿）。
一件工具（不用工具，或簡化成一件）。
8、現場管理中何時使用“紅牌”。
整理不合格；
需繼續改善的對象；
需繼續清理的對象；
物品用途不明；
物品劣化、變質、不良；
臟污、不清潔的物品；
未處理好的事件或問題。
9、現場生產管理微缺陷的預知與判定。
用眼睛看：有沒有搖晃、偏擺的情況；
用鼻子聞：有沒有怪味道；
用耳朵聽：有沒有怪聲音；
用手摸：設備本體各部分有無異常的發熱狀況或異常振動等現象。
10、現場控制點管理。
生產中有些作業點，可推動或制約整個作業流程的效率或質量，這就是關鍵作業點。控制它，就可能控制全線。管理行為也存在著這樣的關鍵點，抓住它，對之實施全方位有效的控制就是控制點作業現場管理法。
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