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       準時化生產方式要求信息的及時準確，為此需要一個完善的信息管理體系，美國流行的MRP（材料需求計劃）無疑是一種有效的信息管理系統(tǒng)，但它仍建立在批量生產基礎上，準時化生產則在一個流中采用電子看板來實現前后道工序的信息連接。

1.電子看板的概念  

      電子看板是一種能夠調節(jié)和控制在必要時間生產出必要產品的管理手段。它通常是一種卡片，上面記載有零部件型號、取貨地點、送貨地點、數量、工位器具型號及盛放量等信息，生產以此作為取貨、運輸和生產的指令。

      電子看板生產的主要思想是：遵循內部用戶原則，把用戶的需要作為生產的依據。傳統(tǒng)生產采用上道工序向下道工序送貨，加工過程由第一道工序向最后一道工序推進，因而被稱為“推動式”生產，看板生產則采用“拉動式”，由后道工序向前道工序取貨，一道一道地由后向前傳送指令。

2.電子看板生產管理的流程  

      實現看板生產的方法因產品特性和生產條件的不同而不同，但它們的原理是一樣的。以圖1.04所示的情況為例，看板生產的流程有以下6個步驟：1)工序B接到生產看板；2)工序B憑取貨看板和空的料箱I到工序A處取貨；3)工序B將裝滿所需零件的料箱II上的生產看板取下，和取貨看板核對后，將生產看板放入工序A的生產看板收集箱內，取貨看板則掛到料箱II上；4)工序B將料箱II取走，并將料箱Ⅰ放到料箱Ⅱ原處的位置；5)工序B開始按生產看板上的要求進行生產；6)工序A接到生產看板后，去其前道工序取貨。

3.電子看板生產管理的原則

1)后工序只有在必要的時候，向前工序領取必要的零件；

2)前工序只生產后工序所需的零件(包括型號、質量和數量等)；

3)電子看板數量越多在制品越多。所以，應盡量減少看板的數量；

4)掛有生產看板的料箱內不允許有不合格品。

4.電子看板生產的優(yōu)點

1)生產活動的信息反饋及時、高效，具有“自律”能力；

2)看板隨物流而動，使信息流融于物流之中，易于管理；

3)庫存量低，質量在生產過程中得到控制；

4)使生產中許多問題暴露出來，促使企業(yè)不斷改善。

電子看板生產雖然有許多好處，但必須滿足以下一些前提條件：

1)原材料和零配件的供應必須準時、保質、保量；

2)設備運行狀況良好，并保證加工質量的穩(wěn)定；

3)生產屬于流水型、并能均衡地生產。

      業(yè)務的協同性。使傳統(tǒng)的生產過程“黑箱”透明化，不僅提高了企業(yè)信息集成的程度，也使企業(yè)極大地改善了業(yè)務部門間的“協同性”；

      計劃的適應性。不僅使企業(yè)制定的生產計劃具有了更明顯的可操作性，使計劃得到更有效的執(zhí)行，同時，在計劃執(zhí)行可以得到保證的條件下，企業(yè)可以進一步提高計劃的精確性和適應性，以便有效地配置和利用有限資源；

      產品成本的可降低性。在獲取了大量跟為準確的分步成本數據的基礎上，電子看板不僅使企業(yè)可以更精確地核算和控制產品成本，也為降低產品成本指出了方向和方法；

      過程績效的可衡量性。在獲取大量過程實時數據的基礎上，電子看板不僅使企業(yè)對生產過程現狀了如指掌，同時，也便于企業(yè)對過程作業(yè)績效進行有依據的衡量；

      過程性能的可改進性。在積累了大量過程歷史數據的基礎上，電子看板不僅使企業(yè)可以盡快建立過程目標，同時，也便于企業(yè)通過對數據的分析實施過程的改進；

      典型企業(yè)覆蓋如下七大行業(yè)：醫(yī)療產品，塑料與化合物，金屬制造，電子及元器件，汽配，沖壓、注塑，通訊這些企業(yè)中，75%為離散制造企業(yè)，16%為批量/流程制造企業(yè)，9%為混合型企業(yè)，它們平均應用電子看板系統(tǒng)的時間為2.3年。