作業(yè)指導(dǎo)書就基礎(chǔ)而言，正如很多專家所強(qiáng)調(diào)的那樣，標(biāo)準(zhǔn)化是智能的基礎(chǔ)，其實(shí)再往后退一步，標(biāo)準(zhǔn)化首先也是自動化的基礎(chǔ)和信息化的基礎(chǔ)。作業(yè)指導(dǎo)書生產(chǎn)過程控制，則強(qiáng)調(diào)設(shè)備的控制。環(huán)環(huán)相扣只有其合力最大化才能使得實(shí)施的效果最優(yōu)化。目前大部分公司都意識到了信息化的重要性，無論是大企業(yè)還是中小企業(yè)。
作業(yè)指導(dǎo)書質(zhì)量是判斷裝配作業(yè)是否成功的關(guān)鍵指標(biāo)，裝配過程采用頻繁的質(zhì)檢操作對裝配質(zhì)量進(jìn)行跟蹤與控制。由于行業(yè)有一定的差異性，作業(yè)指導(dǎo)書市場的發(fā)展也極不平衡。管理需要善于利用負(fù)反饋原理發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)行過程中出現(xiàn)的新問題，并査明原因，制定對策，采取措施，予以解決，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)管理中輸人、變換和產(chǎn)出過程的監(jiān)督與控制。這樣的生產(chǎn)是高度柔性的，能夠支持個性化的生產(chǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程控制。這不僅幫助管理者改進(jìn)業(yè)務(wù)決策能力，做出更好更精準(zhǔn)的投資決策，還可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)高效運(yùn)轉(zhuǎn)。廣州作業(yè)指導(dǎo)書在進(jìn)行動態(tài)的實(shí)時調(diào)度時，應(yīng)盡量在原有的調(diào)度基礎(chǔ)上進(jìn)行修改，避免大范圍調(diào)整造成的生產(chǎn)不穩(wěn)定的狀態(tài)，以保證各生產(chǎn)工序生產(chǎn)平穩(wěn)。生產(chǎn)調(diào)度直接控制生產(chǎn)的穩(wěn)定和有序的執(zhí)行，良好的生產(chǎn)調(diào)度能夠預(yù)先解決生產(chǎn)中的干擾，縮短產(chǎn)品在車間的流動時間，減少在制品庫存，保證準(zhǔn)時交貨。同收集庫存原始信息一樣，ERP并不能解決如何從現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備中收集到相應(yīng)的實(shí)際投料和實(shí)際完工人庫的產(chǎn)品信息，因此鋼鐵企業(yè)物流管理需要作業(yè)指導(dǎo)書中物流管理負(fù)責(zé)收集與整合這些原始信息。通過產(chǎn)品和物料跟蹤，監(jiān)視物料/工件在任意時刻的位置和狀態(tài)，收集和記錄產(chǎn)品加工過程或工序、加工結(jié)果的數(shù)據(jù)，形成每個產(chǎn)品可追溯性記錄?？蛻魴C(jī)主要負(fù)責(zé)管理用戶界面，接收用戶數(shù)據(jù)，處理應(yīng)用邏輯生成數(shù)據(jù)庫服務(wù)請求，然后將這些請求按照一定的格式返回給用戶。在制造板塊作業(yè)指導(dǎo)書的作用尤為重要。
為了保證作業(yè)指導(dǎo)書軟件得到實(shí)時信息，規(guī)劃良好的操作步驟和加強(qiáng)客戶端對于未連接的加工過程的信息更新是非常必須的。生產(chǎn)打點(diǎn)部遵守市場展望及訂貨而擬定的生產(chǎn)指令只下達(dá)到總拆卸線，各道前工序的生產(chǎn)都遵守看板來進(jìn)行。因此，一部分具有很強(qiáng)研發(fā)和資金實(shí)力的企業(yè)選擇了自主開發(fā)的模式?；驹瓌t是，保證實(shí)現(xiàn)新建的目標(biāo)；在第一條的前提下盡可能使歷史的價值最大化。
作業(yè)指導(dǎo)書在未來的智能工廠，每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)清晰可見、高度透明，整個車間有序且高效地運(yùn)轉(zhuǎn)。作業(yè)指導(dǎo)書構(gòu)建多視圖、多層次、可擴(kuò)展以及制造資源全生命周期的模型，包括作業(yè)指導(dǎo)書在采購、制造、庫存、使用以及維護(hù)、報廢等過程中制造資源的信息;構(gòu)建公司級的核心制造資源庫，制造資源的語義模式及制造資源不同數(shù)據(jù)模式間的映射機(jī)制，采用基于視圖以及中間文件的方式集成公司制造資源的信息，邏輯上集成制造資源的各應(yīng)用視圖以及業(yè)務(wù)視圖。對分布在不同地點(diǎn)甚至全球范圍內(nèi)的工廠進(jìn)行實(shí)時化信息互聯(lián)，并以作業(yè)指導(dǎo)書為引擎進(jìn)行實(shí)時過程管理以協(xié)同企業(yè)所有的生產(chǎn)活動，建立過程化、敏捷化和級別化的管理使企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營達(dá)到同步化。面對越來越激烈的市場競爭局面，改善制造業(yè)企業(yè)內(nèi)部以及整個供應(yīng)鏈各個環(huán)節(jié)的管理、調(diào)度及資源配置，迅速適應(yīng)客戶的新需求和市場新機(jī)遇的能力，是制造業(yè)企業(yè)贏得競爭勝利的決定性因素。
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