2019年，訊鵬科技的年度主題是“精益改善，提質增效”，所以公司今年首要的工作是引進精益管理。來達到縮短生產周期，提升效率，改善質量，降低成本和滿足客戶需求等目的。
今天，2019年1月11日下午，在3A合眾精益技術顧問老師的帶領下，訊鵬科技全體員工舉行了“訊鵬科技精益管理項目啟動大會”。
會上，訊鵬科技精益管理項目推行辦主任譚總監為我們講解了精益管理項目與推行精益管理的必要和責任，總體來講精益生產是以客戶需求為起點，通過5S管理、IE（工業工程）改善、TPM改善生產現場，利用準時化生產（Just In Time，簡稱JIT）改善生產線，依靠“自動化”、TQM、六西格碼改善質量，強調質量是生產出來的，而非檢驗出來的，在產品質量上追求盡善盡美，消除一切浪費，降低成本，向零缺陷、零庫存進軍，用最少的投入實現最大的產出，實現利潤最大化。精益生產力求實現多品種、小批量、高質量、準交期的低成本生產，被稱為工業界的第二次革命和21世紀的標準生產方式。中國企業與世界先進企業之間的差距，主要不在於生產設備等方面，關鍵在于管理和生產方式，國內很多成功企業的經驗也證明了這一點。所以如何采用先進的管理技術和生產方式，成為當前絕大多數國內企業的當務之急，而精益生產則是解決企業目前生存與發展問題的妙藥良方。
會上，公司選定了6個樣板區，分別是：倉庫（黃珍蓮）、焊接（彭學芳）、拼框（陳理）、定位（黃東強）、接線（李帥）、包裝（李沂霏），并舉行了授牌儀式。接著總經理帶領全體人員一起做了精益管理項目推行的宣誓承諾，并且由相關人員和部門負責人在承諾牌上簽名確認。
公司的員工代表接線組長李帥，也在會上表達了全體員工對完成精益管理項目考核指標的決心與信心。
公司導入精益生產管理項目，為使項目順利、全面的推進，公司總經理瞿樂就成功實施精益生產管理的方法和要點為我們做了詳細的講解。
精益生產實施成功的秘訣是對精益生產要有正確的認識，精益生產源于制作，精益生產的最終目標是降低成本，怎么減少成本需要才智。精益生產不是偷工減料，也不是降低標準，以次充好；更不是減薪酬，降福利。而是在咱們作業中做了很多沒有價值的作業，存在著很多糟蹋，避免了這些糟蹋，成本也就自然降低了。精益生產的作用好不好，就要看咱們消除浪費到底徹不徹底。
要讓精益生產在公司發揮出應有的作用，就有必要正確認識精益生產管理的中心思維。精益生產理念提倡的是以最大限度地減少企業所占用的資源和降低企業管理和營運成本為主要目標的生產方式，其以“消除浪費、持續改善”為理念，通過對生產方式進行不斷的改進，消除原材料的浪費，進一步完善操作程序、提高產品的質量，進而縮短產品生產時間等持續減少企業運營中的非增值活動。精益生產和浪費直接對立。浪費包括很多類型，如閑置的庫存、不必要的工序、不必要的運輸、超過需求的生產、人員的不必要動作、各種等待等，所有這些日常生產中很少為人們所注意但卻大量存在的問題。從企業獲取訂單到生產過程，再到最后的銷售，消除浪費的思想貫穿始終。
精益生產的實施能夠有效提高生產效率，其中關鍵在于減少冗余提高價值，流動與平衡，消除等待，拉動式生產使流程與需求同步，持續改善這五個因素。
精益生產主要研究時間和效率，消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善，去除生產環節中一切無價值的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡產品開發設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作。精益生產注重提升系統的穩定性，50多年來精益生產的成功案例已證實，精益生產可以：
◆提高效率：生產效率、時間效率、作業效率、設備效率、流程效率、搬運效率等。
◆降低成本：運營成本、時間成本、人工成本、材料成本、輔料成本、管理成本、設備投資及折舊成本等。
◆提高與保證產品質量和生產安全。
◆降低庫存資金、加速企業資金流以達到企業資金效益最大化。
◆縮短采購周期、生產周期、交貨周期以達到靈活對應市場需求、提升企業核心競爭力。
最后是訊鵬總經理帶領相關負責人員與3A合眾精益技術顧問老師合影留念，在一片掌聲中，訊鵬科技精益管理項目啟動會圓滿結束。但這也正是訊鵬科技精益管理項目實施的開端，相信在2019年里，在訊鵬總經理樂哥的帶領下，加上訊鵬全體員工的努力執行，我們一定可以再創新高，提升我們的生產效率，改善產品質量和降低生產成本，為客戶提供更好的產品與服務，發掘并滿足客戶的需求。
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