在制造型企業(yè)， 每位員工都應(yīng)該學(xué)習(xí)和了解生產(chǎn)管理的相關(guān)知識，以達(dá)到降低制造成本，提高工作效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，做好準(zhǔn)交率的目的。
一、電子看板的介紹
看板(Kan ban)一詞起源于日語，是傳遞信號控制生產(chǎn)的工具，它可以是某種“板”，如卡片、揭示牌、電子顯示屏等，也可以是能表示某種信息的任何其他形式，例如：彩色乒乓球、容器位置、方格標(biāo)識、信號燈等。
所謂看板管理，也就是對生產(chǎn)過程的一種管理，它可以記錄我們生產(chǎn)的產(chǎn)量，整個(gè)生產(chǎn)流程的記錄，上一道工序生產(chǎn)的生產(chǎn)后，然后在一定時(shí)間內(nèi)運(yùn)送到下一道工序的整個(gè)流程的管理?？傮w來說，看板方式也就是對生產(chǎn)過程中各工序的生產(chǎn)活動進(jìn)行信息上的控制。通過生產(chǎn)看板可以了解到我們的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
二、生產(chǎn)看板管理的作用
1、指示作用
按照看板指示的數(shù)量進(jìn)行我們的生產(chǎn)作業(yè)和運(yùn)輸，這也是看板的最基礎(chǔ)的功能。生產(chǎn)看板具有一定的指導(dǎo)功能，他可以促使現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序做到一目了然，整個(gè)生產(chǎn)的過程中根據(jù)生產(chǎn)的計(jì)劃對生產(chǎn)的作業(yè)作出生產(chǎn)指令，各生產(chǎn)工位的生產(chǎn)狀況也可以通過看板一目了然。
2、目視化管理的作用
①、物料標(biāo)識的作用
產(chǎn)品零配件等產(chǎn)品也可以通過附有的看板，明確判斷庫存號、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編號等等，這樣方便顯示正在生產(chǎn)的產(chǎn)品、將要生產(chǎn)的產(chǎn)品和個(gè)產(chǎn)線的運(yùn)行負(fù)荷狀況。
②、控制生產(chǎn)過量的作用
通過生產(chǎn)看板的數(shù)據(jù)顯示，方便管理者發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)或搬運(yùn)過程中是否過量。各工序間通過生產(chǎn)看板來協(xié)調(diào)生產(chǎn)和運(yùn)送，當(dāng)生產(chǎn)看板上顯示數(shù)量減少，這樣我們就知道想用的制品也在相應(yīng)的減少。靈活的應(yīng)用看板能夠防止過量生產(chǎn)產(chǎn)生的浪費(fèi)，控制生產(chǎn)成本。
③反應(yīng)生產(chǎn)線的進(jìn)度情況
我們管理者在發(fā)放生產(chǎn)作業(yè)的時(shí)候，通過看板反應(yīng)的數(shù)據(jù)對各工位的工作量進(jìn)行合理的分配，這樣可以控制必要額物品、必要的時(shí)間、對必要的量進(jìn)行生產(chǎn)。
3、現(xiàn)場改善的作用
電子看板作為目視化的管理工具，如果能正確理解、正確應(yīng)用看板，就會發(fā)現(xiàn)它作為制造行業(yè)生產(chǎn)改造的重要工具不是浪得虛名。通過看板，管理者容易發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異常，讓我們可以有效的采取預(yù)防措施，減少生產(chǎn)異常的發(fā)生。
三、看板管理的五大原則
1、后一道工序只有在有必要的時(shí)候，才向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的零部件，需要徹底改變現(xiàn)在的流程和方法。
2、前工序應(yīng)該只生產(chǎn)足夠的數(shù)量，以補(bǔ)充被后工序領(lǐng)取的零件：在這兩條原則下，生產(chǎn)系統(tǒng)自然結(jié)合為輸送帶式系統(tǒng)，生產(chǎn)時(shí)間達(dá)到平衡。
3、不良品不送往后工序：后工序沒有庫存，后工序一旦發(fā)現(xiàn)次品必須停止生產(chǎn)，找到次品送回前工序。
4、看板的使用數(shù)目應(yīng)該盡量減少：看板的數(shù)量，代表零件的最大庫存量?！ ?/span>
5、應(yīng)該使用看板以適應(yīng)小幅度需求變動：計(jì)劃的變更經(jīng)由市場的需求和生產(chǎn)的緊急狀況，依照看板取下的數(shù)目自然產(chǎn)生。
四、如何實(shí)現(xiàn)看板管理的目的
看板管理的目的在于適時(shí)、適量、適物的生產(chǎn)
1、前工序生產(chǎn)的均衡化
通過提高前后工序生產(chǎn)的均衡化程度，減少維持前后工序不平衡的在制品所對應(yīng)的看板數(shù)。
2、減少看板
有計(jì)劃地主動減少看板，如出現(xiàn)問題，則找出原因。當(dāng)需要找出某一作業(yè)點(diǎn)生產(chǎn)上存在的問題時(shí)，則減少發(fā)出的生產(chǎn)看板數(shù)；當(dāng)需要找出搬運(yùn)方而后工序工作點(diǎn)存在的問題時(shí)，則減少發(fā)出的傳送看板數(shù)。當(dāng)采用最簡單易行的、花費(fèi)最少的方法使生產(chǎn)在新的庫存水平能夠平穩(wěn)地運(yùn)行時(shí)，再減少一些看板。重復(fù)以上過程，直至不需要看板，就完全實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。3、全員參與
要讓每一位員工參與發(fā)現(xiàn)問題及想辦法來解決所發(fā)現(xiàn)的問題。管理者的精力是有限的，并且有些問題及好的解決方法可能只有具體作業(yè)者最清楚，所以要讓何一位員工參與發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。如何減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間、如何更好地確定設(shè)備保全周期減少停機(jī)時(shí)間，如何更好地防止品質(zhì)問題的發(fā)生等，發(fā)揮全員智慧解決類似問題，就能更好地實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，減少在制品數(shù)量。只要初步實(shí)現(xiàn)了拉動式方式組織生產(chǎn)，就可以沿著精益生產(chǎn)指引的方向不斷改進(jìn)。
看板管理是一個(gè)永無止境的過程，我們要在不斷地生產(chǎn)中解決我們生產(chǎn)所面臨的問題，在這個(gè)過程中各階層管理者需要面臨的難度也越來越大，作業(yè)的要求也越來越細(xì)致。在這個(gè)過程中我們就需要面對更多的問題，我們也需要不斷的學(xué)習(xí)完善，永遠(yuǎn)追求更高的境界。
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