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MES信息集成需求

     多系統的集成，讓基礎數據和動態數據保持一直，避免數據的重復錄入和不一致，實現數據充分共享常見系統名稱：MES（制造執行系統）ERP（企業資源計劃系統）APS（高級計劃與排產系統）PLM（產品生命周期管理系統）QMS（質量管理系統）WMS（倉儲管理系統）

一、MES與ERP系統的集成

主要包括如下功能：

1、ERP系統向MES提供車間生產任務數據，作為MES排程計劃的依據 
2、MES向ERP系統提供領料需求，實現系統自動領料
3、ERP向MES提供零件領料的詳細信息，使車間了解生產準備情況
4、MES向ERP提供完工信息，半成品/成品入庫信息，實現自動入庫
5、ERP接收MES提供的完工信息，自動反饋到生產計劃，使管理人員及時掌控生產進度

二、MES與APS系統的集成

APS需要的基礎數據:

1、物料：生產提前期、采購提前期、最大/最小庫存量、現存量、可用量、在途量、安全庫存量
2、物料清單：BOM版本、材料損耗定額、替代件
3、工藝、工藝路線：工藝路線、替代工序、工序優先級、工序制約關系、工序加工、準備時間、轉移時間
4、工作中心：設備能力、設備效率、替代設備、瓶頸設備主要包括如下功能：

輸入到APS的信息：
1、生產任務：MES向APS提供生產任務信息
2、加工工藝：由MES或其他系統向APS提供工藝規程內容，包括加工工序，加工工時，工種，加工設備圖樣及加工說明等

3、庫存數據：由MES或其他系統向APS提供物資庫存
4、工人信息：由MES或人力資源系統向APS提供各工人加工技能、時間模型及所屬部門信息

APS向MES輸出的信息：
1、排程仿真及結果的對比分析：APS內置大量的排程策略，采用不同的排程策略將得到不同的排程記過，因此將得到的不同排程結果進行分析對比，得出需要的結果

2、排程結果：下達給車間的排程方案

三、MES與CAPP、PDM系統的集成

1、CAPP系統，保存結構化工藝文件數據
2、需要保障MES能按產品BOM結構和生產任務要求進行排產和調度
3、集成主要工藝數據包括：工藝過程信息，BOM結構，配料清單
4、PDM系統，管理產品數據和產品研發過程的工具
5、PDM向MES提供信息包括：加工圖樣、產品工藝信息、作業指導書文件

四、MES與質量管理系統的集成

1、質量管理系統是為生產提供質量標準信息
2、質量管理系統向MES提供質量標準信息
3、MES向質量管理系統提供關鍵點的質量檢測結果

五、MES與設備管理系統的集成

1、設備管理系統儲存設備的基礎信息和各類計劃信息（如設備操作，日檢，保養，維修）
2、MES向設備管理系統提供的信息有作業實施信息，生產計劃信息，設備狀態信息，設備運行信息通過這些信息進行分析這臺設備的設備故障率和設備能力數據，一般都是計算OEE（設備綜合效率）

六、MES與質量管理系統的集成

1、人力資源管理系統提供給MES人員的基本信息，崗位信息，技能信息

2、MES反饋給人力資源系統的信息是，產線人員的考勤數據和排班數據，產線人員的工作狀況和技能狀況統計分析人員的績效提供基礎信息

七、MES與自動控制系統(PLC)的集成

1、MES向自動控制系統提供執行指令，自動控制系統向MES反饋執行結果

2、一般對接的數據有，設備編號，設備狀態，設備運行參數，任務單號，產出數量等