電子看板管理是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)智能化、即時化、可視化的重要手段，也是MES系統(tǒng)的重要組成部分。在很多的企業(yè)中，雖然安裝了視頻監(jiān)控，做到了對生產(chǎn)現(xiàn)場實時的監(jiān)控，但這也只是停留在對生產(chǎn)的表面監(jiān)控，而對于真正的“可視化”生產(chǎn)、品質(zhì)、設備的運轉(zhuǎn)狀況，卻是心有余而力不足。因此，MES的電子看板整體解決方案，將原本不可見的內(nèi)容可視化。有助于生產(chǎn)管理人員在第一時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。
有關(guān)電子看板管理的起源，是日本豐田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，創(chuàng)立的一種獨具特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式。其特征是通過條碼掃描快速采集信息，并且通過拉動試生產(chǎn)信息傳遞形成一個完整的回路。對必需的產(chǎn)品，在必需的時候，只生產(chǎn)必需的數(shù)量，以減少庫存，提高資金周轉(zhuǎn)率，降低成本。與此同時，看板又使各生產(chǎn)單元實現(xiàn)孤立生產(chǎn)，從而使企業(yè)建立了能夠自我循環(huán)、自我調(diào)節(jié)的生產(chǎn)管理體系。
電子看板管理對企業(yè)的生產(chǎn)價值
正是由于傳統(tǒng)看板系統(tǒng)存在著對細節(jié)管理要求較高，當產(chǎn)品和原材料較多時，管理的復雜度和錯誤率會急劇上升。同時，傳統(tǒng)的紙質(zhì)看板容易丟失，不易保存和追溯周期長的弊端，也推動著電子看板的發(fā)展。
電子看板幫助企業(yè)生產(chǎn)實現(xiàn)了可視化管理，將原來不可視的內(nèi)容可視化。通過看板管理還能夠提高制造效率、設備效率和產(chǎn)品的品質(zhì)，使得庫存、生產(chǎn)、品質(zhì)和機臺等設備的運轉(zhuǎn)狀況，處于可控的狀態(tài)。各部門和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的緊密合作，可視化管理、精細化管理，節(jié)省庫存。在發(fā)生問題時，可以在第一時間內(nèi)被感知，相關(guān)的人員能夠在第一時間采取措施，減少了企業(yè)的響應時間。
對于不同的生產(chǎn)部門，電子看板具有不同的價值。管理層在電子看板的幫助下，能夠隨時隨地的掌握現(xiàn)場的生產(chǎn)狀況；生產(chǎn)部門可以了解產(chǎn)品所在環(huán)節(jié)的生產(chǎn)作業(yè)情況和前后工序的生產(chǎn)狀況，使得生產(chǎn)能夠按照節(jié)拍進行生產(chǎn)，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率；設備維護部門可以及時的掌握設備運轉(zhuǎn)狀況和整體的效率，在設備出現(xiàn)故障時，能夠第一時間發(fā)現(xiàn)問題機器的所在位置；品保部門主要是對生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量進行把控，對良品率、缺陷分析和異常工序進行分析，并加以改善。原料庫和運輸部門在了解線上用料情況后，可以及時的補料，避免缺料情況發(fā)生；依據(jù)電子看板生產(chǎn)計劃部門能夠?qū)⑸a(chǎn)工作單及時的提供到生產(chǎn)線，并且隨時的掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)進度，確保按期交貨。
電子看板的實施流程
電子看板實現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)的進度實時監(jiān)控、現(xiàn)場拉式生產(chǎn)、生產(chǎn)節(jié)拍平衡和異常情況的反饋功能。而接下來我們主要討論的是電子看板系統(tǒng)在生產(chǎn)線與倉庫之間的物料配送體系，要談到這個物料配送問題，則要首先考慮到物料的申請、準備、運輸追蹤和物料接收的流程。
企業(yè)在開始正式的生產(chǎn)后，電子看板會實時的顯示車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)線人員通過這些數(shù)據(jù)了解到缺料的情況，并通過將看板放入收集盒的方式在看板系統(tǒng)中申請物料（提出需求）。在這之后，會進入到物料的準備階段（備貨），配送員將需求信息送到倉庫，倉管人員根據(jù)看板描述的信息，進行備料并打印傳送單，通知物料取貨員送貨。這時，物料的周轉(zhuǎn)進入到運輸?shù)沫h(huán)節(jié)（跟蹤）。取貨人員收到通知，確認物料貨物后，會按指定路徑將物料送至指定生產(chǎn)線超市或FIFO存儲站。生產(chǎn)線的工人會根據(jù)電子看板提供的信息，接收物料（接收）。這樣一個從物料的需求提出，到備貨準備階段，物料的周轉(zhuǎn)運輸階段和物料接收階段全過程的配送體系完成。
電子看板對企業(yè)生產(chǎn)的價值：
可視化管理：電子看板系統(tǒng)使原來生產(chǎn)流程中看不見的內(nèi)容轉(zhuǎn)變?yōu)橥耆梢暬墓芾恚?/p>
精細化管理：通過看板管理提升制造效率、設備效率和產(chǎn)品品質(zhì)，幫助企業(yè)實施精細化管理；
生產(chǎn)狀態(tài)可控：使得庫存、生產(chǎn)、品質(zhì)和機臺等設備運行狀況處于可控狀態(tài)；
第一時間感知問題：問題可以第一時間被感知、被送到看板上，相關(guān)人員可以第一時間發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，比郵件和電話更有效；
提高生產(chǎn)力：通過各部門和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的緊密合作，可視化、精細化管理，節(jié)省庫存成本，杜絕浪費和模糊杜絕浪費任何一點材料、人力、時間、空間、能量、運輸?shù)荣Y源，為企業(yè)創(chuàng)造更高的效益。
制造業(yè)企業(yè)采用電子看板系統(tǒng)主要實現(xiàn)以下功能：
1、建立生產(chǎn)管理信息共享機制和平臺，以實現(xiàn)現(xiàn)有企業(yè)生產(chǎn)資源及生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理與控制；
2、建立信息平臺，通過中淵MES系統(tǒng)將生產(chǎn)任務分配給企業(yè)操作人員和設備，從而使員工及時接受任務指令，實現(xiàn)信息化派工；
3、建立人機交互平臺，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量等信息的實時采集與反饋，為決策系統(tǒng)準備提供數(shù)據(jù)，以控制企業(yè)生產(chǎn)成本；
4、全程監(jiān)控生產(chǎn)過程，從而建立起詳細的生產(chǎn)記錄，為進一步優(yōu)化生產(chǎn)提供基礎數(shù)據(jù)；
5、實時顯示各種數(shù)據(jù)，以了解生產(chǎn)狀況，及時調(diào)整人員和設備。
相比過去傳統(tǒng)的制造業(yè)管理模式，現(xiàn)代企業(yè)更注重品質(zhì)與效率。目前制造業(yè)企業(yè)推行的理念是智慧工廠MES智能電子看板系統(tǒng)就是實現(xiàn)其解決方案之一。該系統(tǒng)主要通過硬件與軟件技術(shù)的集成，結(jié)合當前先進的管理手段，幫助制造業(yè)企業(yè)不斷地完善其管理水平，提高生產(chǎn)效率，提升企業(yè)的效益和效能。
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