無可厚非，精益項目的最終成敗與看板本身是物理的還是電子的沒有直接關系。所以本文不是討論精益項目的成敗，而是討論：如果你用了看板，那么哪種看板更適合你？
物理看板的優勢
物理看板在一定的歷史背景下確實發揮了很大的作用，大部分的精益教練一開始也是推薦物理看板，筆者也是建議一開始使用物理看板。
1) 啟動快
只要團隊統一意見，立刻就可以找一片“根據地”，花10分鐘就可以布置好物理看板，立刻就可以把相關工作可視化。
2) 成本低
物理看板幾乎不需要建設和維護成本，簡單一點在某個墻上貼一些泳道條，買一些即時貼即可。100元能運行幾個月。
3) 變動容易
團隊剛剛開始導入精益，導入看板，在沒有充分實踐的情況下，極有可能會對看板進行變動，如：細分流程，增加“編碼完成”。在物理看板上花2分鐘即可完成。
物理看板的逆勢
物理看板的一些弊端：
1) 沒有歷史數據的沉淀，缺乏整體性
看板協助團隊實施當前迭代，但是對于之前迭代的相關信息沒有有效利用，使精益相關信息失去規模性、整體性。另一方面，質量管理人員可能因為缺少歷史數據，而逐步失去客觀質量分析評價。
2) 管理層不容看到、不容看懂
特別是有地理區域限制的管理層，他們看不到團隊的計劃和進度；即使走到看板前，也僅僅是看到當前迭代的信息，沒有了解到相關管理信息，如：趨勢、風險等等。這無形中會逐步失去管理層的支持。
電子看板的優勢
隨著科技越來越發達，顯示器成本的持續下降，電子看板越來越被企業所接受并應用。這里所說的電子看板不是一套簡單的傳統的工作管理平臺，而是需要充分繼承物理看板的優勢，并彌補物理看板的逆勢的看板。具體講它應該是：
1) 完全基于精益思想而設計的；
2) 方便團隊操作的，無須復雜培訓的；
3) 可以根據具體實踐情況，靈活變動的；
4) 可以基于之前看板數據，智能分析，并提升團隊操作效率的；
5) 可以自動根據團隊操作，生成各種管理報告的；
6) 可以和組織其他系統無縫結合的。
電子看板的應用
當然，電子看板也有一些逆勢，找到一個適合自己團隊的看板，不容易。自己開發成本又稍高。筆者最近的一個客戶，就成功導入了電子看板，共計購買了32臺大屏幕電子屏，供各個團隊使用，各個團隊的相關故事墻、任務墻都搬到了電子看板中，具體來講：
每個Sprint的工作搬到了電子看板中:
1) 計劃會議的成果在電子看板中設定；
2) 每天早晨團隊圍繞電子看板實施站立會；
3) 每個沖刺評審會后及時更新故事墻；
4) 回顧會的記錄在電子看板中公開。
電子看板管理對企業的生產價值
正是由于傳統看板系統存在著對細節管理要求較高，當產品和原材料較多時，管理的復雜度和錯誤率會急劇上升。同時，傳統的紙質看板容易丟失，不易保存和追溯周期長的弊端，也推動著電子看板的發展。
電子看板幫助企業生產實現了可視化管理，將原來不可視的內容可視化。通過看板管理還能夠提高制造效率、設備效率和產品的品質，使得庫存、生產、品質和機臺等設備的運轉狀況，處于可控的狀態。各部門和生產環節的緊密合作，可視化管理、精細化管理，節省庫存。在發生問題時，可以在第一時間內被感知，相關的人員能夠在第一時間采取措施，減少了企業的響應時間。
對于不同的生產部門，電子看板具有不同的價值。管理層在電子看板的幫助下，能夠隨時隨地的掌握現場的生產狀況；生產部門可以了解產品所在環節的生產作業情況和前后工序的生產狀況，使得生產能夠按照節拍進行生產，提高企業的生產效率；設備維護部門可以及時的掌握設備運轉狀況和整體的效率，在設備出現故障時，能夠第一時間發現問題機器的所在位置；品保部門主要是對生產線的產品質量進行把控，對良品率、缺陷分析和異常工序進行分析，并加以改善。原料庫和運輸部門在了解線上用料情況后，可以及時的補料，避免缺料情況發生；依據電子看板生產計劃部門能夠將生產工作單及時的提供到生產線，并且隨時的掌握產品的生產進度，確保按期交貨。
電子看板的性能分析
在分析了電子看板對企業的生產價值和實施流程之后，我們知道電子看板無論是在功能還是在工作效率上，都要高于傳統看板一大截。到底高出多少卻沒有一個準確的數值，因此，我們來探討一下電子看板的性能。
對于傳統看板的單個工作循環模式，物料的配送時間在1個小時，需要操作工4~6名，而在此過程中，紙質的看板是要跟隨物料一直流動。相較于電子看板來說，在工作過程中，物料的周轉時間維持在20分鐘，操作人員較少2~3人，周轉的過程也不需要電子看板的流轉，因此，節約了大部分的時間和成本。
經過對比分析，我們得出了電子看板的優勢所在， 生產任務的分配、品質動態數據實時展現和查詢、 生產進度查詢，監控處理，工程報告及工程變更處理功能、過程控制功能和遠程實時查詢和管控功能。
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